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详细介绍合金球制作工艺流程!


​合金球是利用高分子材料和环保材料,通过制粉、配方、湿磨、混合、干燥、过筛、成型剂、再干燥、再过筛、冷等静压压制、成型、烧结、检测和包装等工艺流程制成的一种高硬度、高抗磨、高韧性的零件。合金球广泛应用于轴承工业、机械工业、电器工业、精密机械仪表和耐磨零部件等行业中。
合金球
合金球的生产工艺流程如下:
制粉:将硬质合金粉末制备成符合要求的粉末。
配方:根据需要将各种合金粉末进行配方。
湿磨:将配好的粉末加入适量的水和成型剂进行湿磨。
混合:将湿磨后的粉末进行混合。
干燥:将混合后的粉末进行干燥。
过筛:将干燥后的粉末进行过筛,去除其中的杂质。
成型剂:在过筛后的粉末中加入适量的成型剂,以便于后续的压制。
再干燥:将加入成型剂后的粉末进行再干燥。
过筛:将再干燥后的粉末进行再次过筛,确保其粒度符合要求。
冷等静压压制:将过筛后的粉末进行冷等静压压制,形成球状原型体。
成型:将压制后的原型体进行成型,形成符合要求的合金球。
烧结:将成型的合金球进行烧结,以增强其硬度和耐磨性。
检测:对烧结后的合金球进行检测,包括非破坏性和破坏性检测,确保其符合客户的规格和质量要求。
包装:将检测合格的合金球进行包装,以保护其在运输和储存过程中的安全性。
以上是合金球的一般生产工艺流程,具体流程可能会因不同生产厂家和不同合金成分而有所不同。

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