钢球筒式磨煤机，是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒，两端为锥形端盖上；连着空心轴。空心轴颈架在轴承上，通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲，筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。
端盖上空心轴一端进原煤和热风，一端是气粉混合物出口，煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时，钢球和煤块在离心力作用下，被护甲带起一定高度，然后落下将煤击碎，同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用，将煤磨碎成煤，由于燥剂从出口带出。球磨机的优点是：能磨制各种煤；对煤中杂质的敏感性较差；能长期连续工作，可靠性高。缺点是：设备笨重，耗用钢材；投资高；运行噪声大；磨煤电耗较其它磨煤机高；煤粉的均匀性指数较低。
磨煤机的实际工作转速，受传动装置速比及它条件限制，不可能恰好等到于最佳转速，但都比较接近。国产球磨机工作转速与临界转速比值约在0.74—0.80之间。
球磨机内装载钢球的体积与筒体容积的百分比，称为钢球充满系数，也称装球率。
筒体内装球量的多少，即钢球充满系数的大小，直接影响着磨煤机的出力及功率消耗。磨煤机出力与钢球充满系数的0.6次方成正比，而功率消耗与的0.9次方成正比。一般磨机的值在0.20?——0.30之间。具体磨煤机的钢球充满系数，需通过试验确定其最佳值。当钢球充满系数确定后，也就知道了钢球的装载量。
对装入球磨机的钢球直径有何要求？
球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。
磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

钢球筒式磨煤机发生断煤时有哪些现象？
由于给煤机故障、原煤水分高、杂物堵塞、原煤仓无煤或堵塞等原因，都能引起磨煤机断煤，其主要现象是：
（1） 磨煤机出口干燥剂温度升高。
（2） 磨煤机入口负压增大，出口负压减小；出入口压差减小，排粉机出口风压增大。（3） 排粉机电流增大，磨煤机内噪音明显升高。
（4） 断煤信号显示。
钢球筒式磨煤机发生断煤时如何处理？
（1） 适当关小磨煤机入口热风门，开大入口冷风门（或温风门），以控制磨煤机出口温度不超限。
（2） 如果是落煤管堵塞或原煤仓不下煤，应设法予以疏通。如系无煤引起则应迅速上煤。
（3） 如果是给煤机故障，应迅速消除故障。若短时间内不能恢复，应停止磨煤机运行。
钢球筒式磨煤机堵煤（满煤）时有哪些现象？
磨煤机堵煤或满煤时，气流流通断面减小或不通，钢球埋在煤中，几乎失去磨煤作用。
可表现出如下现象：
（1） 磨煤机出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大；
（2） 磨煤机出口气粉混合物温度下降；
（3） 磨煤机入口正压时，会向外冒粉；
（4） 磨煤机筒体内噪声降低；
（5） 磨煤机、排粉机电流均下降；
（6） 排粉机出口风压降低。
钢球筒式磨煤机堵煤时如何处理？
（1） 减小或停止给煤，适当开大排粉机入口挡板进行抽粉，同时注意监视磨煤机出入口压差及出口温度的变化，当出入口压差恢复正常时
，应立即加大给煤量或投煤。
（2） 如采用乏气作为一次风，应适当增大系统通风量，或启动备用排粉机，以维持一次风压。
（3） 若入口管道已堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔疏通，但要采取防止往外喷粉的安全措施。
（4） 上述处理无效时，应停止磨煤机运行，切换风路，然后打开磨煤机出入口人孔门检查处理。
钢球筒式磨煤机入口积煤着火时有哪些现象？如何进行处理？
磨煤机入口因积煤而引起着火的主要现象有：
（1） 磨煤机出口温度升高，入口处有煤烟味；
（2） 磨煤机入口负压减小，制粉系统各处风压不稳定；
（3） 磨煤机入口管温度升高，严重时入口管会被烧红、防爆门发生爆破。
其处理要点如下：
（1） 切断联锁，加大给煤量，以用新煤把火压住；
（2） 压住回粉管锁气器，使其不动作，以免粗粉返回磨煤机，而助长燃烧；
（3） 停止磨煤机，切换风路；
（4） 打开入口检查孔，采取措施将火扑灭，但要特别注意人身安全；
（5） 证实火源彻底熄灭后，重新启动磨煤机。

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