​铸造钢球的特点是：

(1)表面光滑：采用锻造工艺生产，表面无缺陷，不变形，不失圆，保持了良好的磨矿效果。
(2)内部紧密度:由圆钢锻造而成，避免了铸态下工艺造成的缺陷。内部密度高，精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。锻球的冲击韧性高，比铸球高四倍以上，比锻球高5-6倍以上。

(3)干湿磨:由于采用优质合金钢和我公司自主研发的新型高效耐磨材料，合理配比合金元素，添加稀有元素，控制铬含量，大大提高了其耐酸碱腐蚀性。鉴于矿山多为湿磨，这种钢球更适合其工矿条件。

如果使用半自磨机，直径100-150毫米的球不仅可以降低单耗，还可以增加处理能力。但由于铸造工艺的缺陷，铸球的破碎率远高于锻球。

简单来说，铸球是耐热球(适合干磨)，锻球是耐腐蚀球(适合湿磨)，铸球是1.5-3.8m的磨机，锻球是1.5-11m的磨机。

研磨体在球磨机中对材料实施冲击和研磨两方面的作用。材料主要受到研磨体的冲击力，一定的细度后，材料以研磨体之间(或研磨体与内衬之间)的研磨为主进行粉碎。研磨体之间和研磨体与内衬之间是点接触，线和面接触困难。

因此，就研磨体本身而言，其体积密度、强度、磨损、外观形状和表面条件对球磨机效率，即浆料质量有很大影响。

就体积密度而言，一方面，相同体积的磨料体积密度越大，质量越大，动能越大，对材料的冲击和研磨力越大，越容易粉碎和研磨材料;另一方面，在相同质量的情况下，体积密度越大的磨料体积越小，相同装载量(指占磨机有效体积)的磨料体积相对于磨料体积的数量越多。同时，磨料体对材料的冲击和研磨次数越多。

此外，同一规格的球磨机，由于其体积密度大，同一装载量的球磨机所占的有效空间较小，因此，当物料、钢球、水的总装载量占球磨机有效空间的比例相同时，三者的总装载量也会增加。